熱擴散試驗臺（熱失控試驗臺）
一.相關(guān)標準測試要求
1.1測試對象為整車或完整的車載鋰離子電池系統(tǒng)或包括鋰離子電池及電氣連接的車載鋰離子電池系統(tǒng)子系統(tǒng)
1.2試驗條件
試驗應(yīng)在以下條件進行：
A)本試驗應(yīng)在溫度為0℃以上，相對濕度為15%～90%，大氣壓力為86～106kPa的環(huán)境中進行。
B)試驗開始前，測試對象的SOC應(yīng)調(diào)至大于制造商規(guī)定的正常SOC工作范圍的[90%或者95%]。
C)試驗開始前，所有的試驗裝置應(yīng)都必須正常運行。
D)試驗應(yīng)盡可能少地對測試樣品進行改動，制造商需提交所做改動的清單。
E)試驗應(yīng)在室內(nèi)環(huán)境或者風(fēng)速不大于2.5km/h的環(huán)境下進行
1.3熱失控觸發(fā)對象
推薦加熱和針刺這兩種方法作為鋰離子電池系統(tǒng)熱擴散試驗的候選方法，制造商可以選擇其中一種方法
1.4加熱觸發(fā)熱失控:
使用平面狀或者棒狀加熱裝置，并且其表面應(yīng)覆蓋陶瓷，金屬或絕緣層。對于尺寸與鋰離子電池相同的塊狀加熱裝置，可用該加熱裝置代替其中一個鋰離子電池，與觸發(fā)對象的表面直接接觸；對于薄膜加熱裝置，則應(yīng)將其始終附著在觸發(fā)對象的表面；在任何可能的情況下，加熱裝置的加熱面積都不應(yīng)大于鋰離子電池的表面積；將加熱裝置的加熱面與電池表面直接接觸，加熱裝置的位置應(yīng)與1.6中規(guī)定的溫度傳感器的位置相對應(yīng)；安裝完成后，立即啟動加熱裝置，以加熱裝置的*大功率對觸發(fā)對象進行加熱；加熱裝置的功率要求見表A.1，但不做強制性要求；當(dāng)發(fā)生熱失控或者1.6定義的監(jiān)測點溫度達到300℃時，停止觸發(fā).
表 A.1：加熱裝置功率選擇
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測試對象能量E（Wh）
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加熱裝置*大功率（W）
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E<100
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30～300
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100≤E<400
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300～1000
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400≤E<800
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300～2000
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E≥800
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>600
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1.5制造商依據(jù)以下條件中的一項或多項，判斷是否發(fā)生熱失控，同時需在技術(shù)文書中注明判定熱失控的條件。
a) 測試對象產(chǎn)生電壓降；
b) 監(jiān)測點溫度達到制造商規(guī)定的*高工作溫度；
c) 監(jiān)測點的溫升速率；
d) 制造商定義的其他狀態(tài)參數(shù)。
1.6電壓及溫度的監(jiān)測
監(jiān)測觸發(fā)對象的電壓和溫度以判定是否發(fā)生熱失控，監(jiān)測電壓時，應(yīng)不改動原始的電路。監(jiān)測溫度定義為溫度A（測試過程中觸發(fā)對象的*高表面溫度）。溫度數(shù)據(jù)的采樣間隔應(yīng)小于1s，準確度要求為±2℃，溫度傳感器尖端的直徑應(yīng)小于1mm。
針刺觸發(fā)時，溫度傳感器的位置應(yīng)盡可能接近短路點。
圖A.1 針刺觸發(fā)時溫度傳感器的布置位置示意圖
加熱觸發(fā)時，溫度傳感器布置在遠離熱傳導(dǎo)的一側(cè)，即安裝在加熱裝置的對側(cè)(如圖A.2)。如果很難直接安裝溫度傳感器，則將其布置在能夠探測到觸發(fā)對象連續(xù)溫升的位置。
圖 A.2 加熱觸發(fā)時溫度傳感器的布置位置示意圖
二.主要技術(shù)參數(shù)
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型號
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PRKS12000
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觸發(fā)方式
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過充、加熱兩種模式可選
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加熱模式通道數(shù)
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2通道（一通道常用，另一通道備用）
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*大加熱功率
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3KW,單通道
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功率調(diào)節(jié)方式
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更換不同功率加熱管+調(diào)節(jié)輸入電流大小
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加熱電壓
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AC 220V,50HZ
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*大過充電壓
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10V和100V兩檔
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電壓采集通道
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10通道、20通道、40通道可選配
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溫度采集通道
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10通道、20通道、40通道可選配
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控制方式
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PLC+PC機控制（pc機與主機一體）
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控制主機外形尺寸
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W700 X D650X H1360 MM
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防爆箱
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W2000XD3000XH2000MM（選配）
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設(shè)備總重
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1000kg
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設(shè)備電源
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AC220V 7KW
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