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1『產(chǎn)品名稱(chēng)』
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1.1.產(chǎn)品名稱(chēng)
1.2.產(chǎn)品型號(hào)
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三箱式高低溫沖擊試驗(yàn)箱
TS-1000
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2『適用及限制說(shuō)明』
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2.1.適用范圍
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A)本設(shè)備適用于各類(lèi)電工電子產(chǎn)品及其他產(chǎn)品、零部件和材料進(jìn)行高低溫恒定和漸變、濕熱試驗(yàn)等環(huán)境模擬可靠性試驗(yàn)。
B)除此之外的用途可能會(huì)導(dǎo)致人員受傷及機(jī)設(shè)備損壞！
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2.2.試品限制
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A)易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)及儲(chǔ)存
B)腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)及儲(chǔ)存生物試樣的試驗(yàn)或儲(chǔ)存
C)強(qiáng)電磁發(fā)射源試樣的試驗(yàn)及儲(chǔ)存
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3『容積和尺寸』
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3.1.有效容積
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約1000L
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3.2.內(nèi)箱尺寸
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W1000mm×H1000mm×D1000mm
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3.3測(cè)試箱外箱尺寸
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約W(寬)2000mm×*H(高)2500mm×D(深)2500mm（以實(shí)物為準(zhǔn)）
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4『設(shè)備性能指標(biāo)』
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4.1.設(shè)備條件
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環(huán)境溫度為+25℃
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4.2.溫度范圍
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-70℃至 +180℃
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4.3.溫度波動(dòng)度
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≤±0.5℃
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4.4.溫度沖擊范圍
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-60℃至+150℃（高溫60℃至+150℃；低溫-10℃至-50℃）
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4.5.溫度偏差
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≤±2℃
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4.6.溫度均勻度
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≤2℃
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4.7.溫度恢復(fù)時(shí)間
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-60℃至150℃溫度過(guò)沖時(shí)間≤5分鐘；
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4.8.轉(zhuǎn)換時(shí)間
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≤10S
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4.9.高溫升溫時(shí)間
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RT升至180℃≤25分鐘，全程平均非線性，空載
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4.10.低溫降溫時(shí)間
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+20℃降至-70℃≤30分鐘，全程平均非線性，空載
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4.11.升降溫過(guò)沖
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≤±2℃
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4.12.設(shè)備噪音
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≤70dB（A聲級(jí), 恒定時(shí),設(shè)備正前方1米處）
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4.13.滿(mǎn)足試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
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1．GB/T 2423.1-2001 試驗(yàn)A：低溫試驗(yàn)方法；
2．GB/T 2423.2-2001 試驗(yàn)B：高溫試驗(yàn)方法；
3．GB/T2423.22-2002 試驗(yàn)N: 溫度變化試驗(yàn)方法
4. GJB/150.3-1986 高溫試驗(yàn)
5. GJB/150.4-1986 低溫試驗(yàn)
6. GJB/150.5-1986 溫度沖擊試驗(yàn)
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5『結(jié)構(gòu)與材料』
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5.1.外箱材料
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噴塑鍍鋅彩色鋼板
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5.2.內(nèi)箱材料
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SUS304#不銹鋼板
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5.3.保溫層
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厚硬質(zhì)聚氨脂發(fā)泡及玻璃纖維保溫層
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5.4箱門(mén)
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單開(kāi)門(mén)一式，左開(kāi)
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5.5.箱體固定
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標(biāo)準(zhǔn)配置固定器具或者腳輪，用于移動(dòng)箱體/用于固定箱體
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5.6.測(cè)試孔
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依客戶(hù)要求:ф100（帶軟質(zhì)耐老化橡膠塞）
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5.7.密封
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原裝進(jìn)口硅膠密封條
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5.8.壓力平衡口
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1/2寸排水共用型
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5.9.設(shè)備排水口
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標(biāo)配1/2內(nèi)箱凝結(jié)水及機(jī)組余水排水口
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6『送風(fēng)測(cè)溫系統(tǒng)』
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6.1.送風(fēng)特點(diǎn)
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由試驗(yàn)箱從右向左水平送風(fēng)
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6.2.循環(huán)馬達(dá)
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臺(tái)灣東元低壓異步馬達(dá)
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6.3.風(fēng)輪
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耐高低溫鋁合金葉片多翼離心式風(fēng)輪，耐高低溫鋁合金葉片
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6.4.溫度傳感器
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T型鉑電阻溫度傳感器 (干濕球方式)
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7『冷凍系統(tǒng)』
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7.1.制冷方式
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機(jī)械式蒸氣壓縮復(fù)疊式
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7.2a.制冷壓縮機(jī)
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德國(guó)博客半密閉壓縮機(jī) 2臺(tái)
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7.3.熱交換器
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釬焊式板式換熱器（臺(tái)灣高力）
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7.4.制冷劑
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非氟環(huán)保R404A+R23（美國(guó)杜邦）
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7.5.冷凝器
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殼管式高效水冷冷凝器
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7.6.蒸發(fā)器
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高效多段式帶親水膜翅片蒸發(fā)器（翅片加厚型）
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7.7油分離器
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艾默生AW系列 （美國(guó)）
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7.8 熱力膨脹閥
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熱力膨脹閥 丹佛斯（丹麥）
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7.9 手調(diào)膨脹閥
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手調(diào)膨脹閥 霍尼韋爾（美國(guó)）
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7.10 電磁閥
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卡士托（意大利）
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7.11視液鏡
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丹佛斯（丹麥）
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7.12 高壓開(kāi)關(guān)
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丹佛斯（丹麥）
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7.13制冷系統(tǒng)特點(diǎn)
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依不同工況自動(dòng)切換制冷系統(tǒng)流量，恒定段切斷多余系統(tǒng)保持實(shí)現(xiàn)節(jié)能運(yùn)行。
制冷系統(tǒng)說(shuō)明：
1)降溫控制
多級(jí)蒸發(fā)器組合,可獲得更均勻及高效的冷量交換效率及制冷輸出;流量控制由各自匹配的熱力膨脹閥自動(dòng)調(diào)整;
2)節(jié)能控制
所有的材料均采用環(huán)保產(chǎn)品.應(yīng)用二元復(fù)疊冷凍技術(shù)。冷凍系統(tǒng)平穩(wěn),工作壓差小.采用雙級(jí)多路主/旁路系統(tǒng).多路的主路/旁路可根據(jù)不同的工作狀況自適應(yīng)選擇啟用，整個(gè)控制由智能控制系統(tǒng)根據(jù)工況實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，改變了傳統(tǒng)的用溫控器控制加熱器抵消制冷量的方式去控制冷量。本設(shè)備的制冷系統(tǒng)根據(jù)系統(tǒng)的不同工況設(shè)計(jì)不同的毛細(xì)主/旁路，通過(guò)智能控制系統(tǒng)根據(jù)工況實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，自動(dòng)調(diào)節(jié)的節(jié)流系統(tǒng)，保證流量大小可調(diào)，達(dá)到了溫度變化均勻，溫度波動(dòng)小的目的。
3）不同溫段沖擊
由多級(jí)蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)相應(yīng)切斷,控制蒸發(fā)面積與制冷量膨脹閥匹配,使用制冷系統(tǒng)輸出合理減少加熱器中和的輸出量,達(dá)到恒定節(jié)能
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8『加熱加濕系統(tǒng)』
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8.1加熱管
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鰭片式鎳鉻合金電熱管（相比鎳鉻合金發(fā)熱絲式加熱器，可靠性更高,壽命更長(zhǎng)）
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8.2控制方式
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由控制器輸出信號(hào)通過(guò)SSR固態(tài)繼電器實(shí)現(xiàn)高精度無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)控制
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8.3控制電路
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控制線路主要零部件均為優(yōu)質(zhì)品牌(如法國(guó)施耐德電氣)
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9『控制電路系統(tǒng)』
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9.1.系統(tǒng)控制器
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1）顯示：10寸TFT真彩色觸摸薄屏
分辨率：800×480
2）兩種控制方式：程式/定值
3）傳感器類(lèi)型：兩路PT100輸入（可選電子傳感器輸入）
4）輸出方式：四路PID輸出/2路4-20mA 模擬輸出/16路繼電器輸出(無(wú)源)
5）控制信號(hào)：8路IS控制信號(hào)/8路T控制信號(hào)/4路AL控制信號(hào)
6）報(bào)警信號(hào)：16個(gè)DI外部障礙報(bào)警
7）溫度測(cè)量范圍：-90.00℃--200.00℃，（-90.00℃—300.00℃可定制）誤差±0.2℃；
8）濕度測(cè)量范圍：1.0%--100%RH，誤差±1%RH
9）通訊接口（RS232/USB，通訊最長(zhǎng)距離1.2km）
10）界面語(yǔ)言類(lèi)型：中文/英文
11）具備漢字輸入功能
12）多種信號(hào)組合繼電器輸出，信號(hào)可進(jìn)行邏輯運(yùn)算（NOT,AND,OR,NOR,XOR），簡(jiǎn)稱(chēng)PLC編程能力
13）繼電器控制方式多樣化：參數(shù)->繼電器模式，繼電器->參數(shù)模式，邏輯組合模式，復(fù)合信號(hào)模式。
14）程式編輯：可編輯120組程式，每組程式最大可編輯100段
15）帶網(wǎng)絡(luò)功能，IP地址可設(shè)；
16）可遠(yuǎn)程控制儀表
17）產(chǎn)品顯示清晰直觀立體感強(qiáng)，可編程控制系統(tǒng)操作靈活方便，性能穩(wěn)定，工作更高效
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9.2.系統(tǒng)軟件功能
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1.溫度曲線:
無(wú)紙記錄:內(nèi)置記錄程序，控制器內(nèi)記憶體可存儲(chǔ)24H運(yùn)行300天.
可方便自動(dòng)生成溫度曲線文件，并轉(zhuǎn)存為XLS表格;
2.完善的接口:
外留USB口:可直接連接打印機(jī)，實(shí)現(xiàn)本地?cái)?shù)據(jù)由線打印，由USB口可用U盤(pán)輕松進(jìn)行歷史曲線等數(shù)據(jù)導(dǎo)出。
外留LAN標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò)接口:無(wú)需專(zhuān)門(mén)配置服務(wù)器,可便接入公司電腦局域網(wǎng)絡(luò)，一個(gè)最多可連接并監(jiān)控16臺(tái)設(shè)備,方便快捷。
3.實(shí)時(shí)監(jiān)控可做到：同時(shí)監(jiān)視1~16臺(tái)控制器運(yùn)行狀態(tài)----如監(jiān)控控制器實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，信號(hào)點(diǎn)狀態(tài)，實(shí)際輸出狀態(tài)等
支持遠(yuǎn)程（外網(wǎng)）故障診斷：
技術(shù)人員可通過(guò)網(wǎng)絡(luò)，由客戶(hù)協(xié)助留出端口，打開(kāi)IE瀏覽器，輸入控制器的IP地址，即可進(jìn)入登錄界面選擇操作或監(jiān)視進(jìn)行診斷
4. 故障顯示
16組故障報(bào)警輸出，中英文人性化提示故障原因及排除方法
5. 預(yù)約啟動(dòng)
所有測(cè)試條件皆可設(shè)定預(yù)約開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)之功能.
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9.3.控制電路
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控制線路主要零部件均為優(yōu)質(zhì)品牌
(如法國(guó)施耐德電氣)
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10『系統(tǒng)保護(hù)』
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1.測(cè)試品超溫保護(hù)（獨(dú)立）
2.附有無(wú)熔絲保護(hù)開(kāi)關(guān)
3.加熱器超溫保護(hù)開(kāi)關(guān)
4.壓縮機(jī)過(guò)載過(guò)熱
5.壓縮機(jī)高低壓保護(hù)
6.系統(tǒng)過(guò)電流保護(hù)裝置
7.控制器自診定故障并顯示
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11『標(biāo)準(zhǔn)配置』
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1.試品架2套
2直徑50MM測(cè)試孔軟塞一套
3.操作說(shuō)明書(shū)保養(yǎng)手冊(cè)
4.本設(shè)備出廠前經(jīng)本公司質(zhì)量檢驗(yàn)中心檢測(cè),并出具有效期為一年的檢驗(yàn)報(bào)告
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12『特殊要求』
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1.可依客戶(hù)要求增加定制帶隔板和出線口
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13『使用條件』
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1.環(huán)境溫度: 5℃-35℃;
2.相對(duì)濕度: ≤85%RH;
3.大氣壓力：80kPa~106kPa
4.周?chē)鸁o(wú)強(qiáng)烈振動(dòng)
5.電源電壓:
5.1 接電源380V AC(±10%),三相線+保護(hù)地線,接地電阻≤4Ω;使用3P 250A空氣開(kāi)關(guān)
5.2 標(biāo)稱(chēng)最大功率：約 140 KW
5.3 最大工作電流：約 220 A
6.冷卻水:
6.1建議選用冷卻水塔: 80 RT
6.2 水管尺寸: 2.5寸
7.頻率: 50±0.5Hz
8.加濕用水;電阻率á≥500MΩ;
9.環(huán)境空氣質(zhì)量要求：不含高濃度粉塵及易燃.livingwellskin.com易爆氣體或粉塵,附近沒(méi)有強(qiáng)電磁輻射源.
10.箱內(nèi)不能放置含有易燃﹑易爆或會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)﹑腐蝕性氣體的物品進(jìn)行試驗(yàn)或存儲(chǔ)
11．試品放置要求：
A）試品總質(zhì)量每1立方米容積箱內(nèi)不超過(guò)80KG
B）試品總體積不大于箱內(nèi)容積的2/5，箱內(nèi)每層水平面放置面積不大于截面積的2/5。否則可能?chē)?yán)重影響試驗(yàn)箱性能或不能正常工作
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14『安全裝置』
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[1] 超溫保護(hù)裝置
[2] 防空焚保護(hù)裝置
[3] 電源欠逆相保護(hù)器
[4] 壓縮機(jī)過(guò)熱保護(hù)開(kāi)關(guān)
[5] 壓縮機(jī)高低壓保護(hù)開(kāi)關(guān)
[6] 壓縮機(jī)過(guò)電流保護(hù)開(kāi)關(guān)
[7] 氣源低壓保護(hù)開(kāi)關(guān)
[8] 無(wú)熔絲開(kāi)關(guān)
[9] 蜂鳴器
[10] 陶瓷快速保險(xiǎn)絲
[11] 線路保險(xiǎn)絲及全護(hù)套式端子
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14『標(biāo)準(zhǔn)配置』
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[1] 測(cè)試孔:待定.
[2] 超溫保護(hù)器：微電腦控制器，防止試品因溫度過(guò)高或過(guò)低而被破壞，確保產(chǎn)品安全
[3] 進(jìn)口SMC三點(diǎn)組合式調(diào)壓閥門(mén)
[4] 急停開(kāi)關(guān)一只]
[5] 水壓保護(hù)開(kāi)關(guān)一只
[6] 不銹鋼SUS #304置物架2片
[7] 備用保險(xiǎn)絲一套
[8] 控制器使用說(shuō)明書(shū)一套，操作說(shuō)明書(shū)一套，測(cè)試報(bào)告一份
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